在管道管径小于19.05mm的情况下，通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后，两端应流出20-30毫米的直管段长度，以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈，用于自动焊接。 管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，且点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。
合格的焊口验收标准如下：
①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；
②焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。
③焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。
④焊接口处不允许出现气体?；ぱ沽咚贾碌陌纪姑?。内外表面焊缝高于或低于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补焊。
⑤缝区内不应有异物或夹杂存在。
管子的切割不得使用氧炔焰，可采用手工活机械切割，切口应与管轴线垂 直。管切口表面平整不得有裂纹。不锈钢管道粘有大量油脂类灰尘，应放入清 洗槽清洗，油管道须按设计要求进行脱脂处理。脱脂方法：脱脂溶剂采用蒸馏乙醇。管道外表面脱：用浸有溶液的抹布擦抹，然后自 然风干。管道内表面脱脂：将溶液灌入管段内，灌入量占管段体积 70%，将管 段两端堵严，水平放置 10-15 分钟，每 5 分钟滚动一次，滚动 3-4 次，倒出溶 液，用氮气吹干，吹至无溶液气味为止。继续自然放置 24 小时然后用木塞将 管道两段堵严备用。
扫一扫手机网站
在线客服
13920222015
tjyuananlt@163.com